Qu’est ce que le sertissage STAUFF Form (@Stauff)
Le système de formage de tube fournit un niveau maximum de sécurité, de fiabilité et de longévité.
!! vidéo de démonstration ici !!
Performance
Le système breveté pour former les tubes STAUFF Form est, sans aucun doute, l’une des solutions les plus performantes actuellement sur le marché pour le raccordement des tubes métriques. En plus de sa simplicité, il fournit également un maximum de sécurité, de fiabilité et de reproductibilité.
STAUFF Form a été conçu pour des tubes sans soudure en acier étiré à froid ainsi que pour des tubes en inox avec des dimensions comprises entre 6 x 1.5 mm et 42 x 2 mm pour la série légère et entre 6 x 1.5 mm et 38 x 6 mm pour la série lourde.
Design et composants
Le système est basé sur des pièces standards et se compose de quatre éléments clés :
La Bague STAUFF Form avec une étanchéité élastomère intégrée est glissée sur l’extrémité du tube qui a été préparé au préalable créant ainsi un verrouillage qui assure une étanchéité fiable, permanente et sans entretien lorsqu’il est utilisé avec un raccord 24° classique et un écrou suivant l’ISO 8434-1.
Matières et Revêtement de surface
Avec plus de 1200 heures de résistance à la rouille rouge, selon la norme DIN EN ISO 9227, le revêtement offre une protection contre la corrosion très fiable et au-delà des standards du marché.
Etanchéité
FKM/FPM (Viton®) est utilisé comme matière d’étanchéité standard et permet une utilisation sans problème du système de formage de tube STAUFF Form pour des applications difficiles impliquant des températures élevées ou dans des milieux agressifs.
Résistance à la pression
Lorsque l’on utilise le système à former les tubes STAUFF Form avec les raccords de la gamme STAUFF Connect, la résistance à la pression va jusqu’à 800 bar en série lourde et 500 bar en série légère (généralement avec un facteur de sécurité x 4 suivant la série, le type et la dimension du raccord et en tenant compte des divers facteurs de réduction de la pression).
Assemblage final dans le raccord
L’assemblage final est effectué par le serrage de l’écrou jusqu’au point dur et à 15°-20° au-delà de ce point
Cet assemblage incroyablement simple a plusieurs avantages pour l’utilisateur :
- Couples de serrage considérablement inférieurs et montages courts (Une fois que le point dur est atteint)
- L’augmentation du couple de serrage indique clairement la fin de l’assemblage
- Sécurité maximale pour éviter le sur-assemblage
Offre location :
Concatez-nous au 04 79 54 71 96 pour louer notre machine le temps de votre chantier.
Nos produits
Notre process
Du développement à la maintenance
CAHIER DES CHARGES
Des compétences dans l’hydraulique, le freinage et les réglementations
SIMULATION CONCEPT
L’utilisation de CAO et de logiciels de simulation : Automation Studio, Solidworks, Space Claim.
PRODUCTION
Des professionnels et un matériel adapté pour un haut niveau de qualité
(machine à commande numérique, postes d’assemblage).
TEST CONTRÔLE / QUALITÉ
Des produits testés à 100 % sur nos bancs d’essais.
MISE EN ROUTE MAINTENANCE
La mise en route sur les sites d’exploitation et la maintenance et/ou réparation hydraulique.
Quelques références
Dans le secteur de l’énergie : EDF (groupement du Louron, Argentat, Vallières, etc.), MJ2 Technologies (12)…
Dans le secteur du levage appliqué au génie civil et à l’industrie : Baudin Chateauneuf, CIC ORIO (38)…
Dans le secteur du levage appliqué au TP : LOXAM, SMMI (38, Groupe MEDIACO), PM Service Levage (74), Alpes Méca Loc (73), Méca TP (73)…
Site EDF Pragnères
Dépannage du blondin de l’usine hydroélectrique de Pragnères (Hautes-Pyrénées).
Caterpilar (H2L)
Centrale hydraulique enrouleuse pour le site Caterpilar de Grenoble (Isère).
SRPM (Centre de recyclage près de Grenoble)
Réparation d’un vérin de presse 200 tonnes.
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